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        超聲波焊接設備生產過程中會有溢料或毛邊的原因有哪些

        Source of the article:Huacheng ultrasound | Author:Huacheng ultrasound | Issuing Time:2022-09-15

          在超聲波焊接設備的制造過程中,我們發現焊接熱塑性塑料制品時首先考慮的是塑料制品本身的特性,其次是焊接面的設計和超聲波焊接能量等。如果能量輸出或壓力輸出太大,則無法容納相應的極點,很可能會出現溢料或毛邊,那超聲波焊接設備生產制作過程是是什么原因導致溢料或毛邊呢。


          1、超聲波焊接力過強


          超聲波換能器是一種能量轉換裝置,其功能是將輸入的電能轉換為機械力(即超聲波),然后進行傳輸。如果超聲波功率太高,特別是在首次調試時,無法掌握壓力或能量輸出,產生的能量會大于塑件所需的焊接能量,從而產生塑焊表面。零件過熔并出現溢料或毛邊。


          超聲波非常重視焊接質量和質量,為避免功率過大,我們不僅為需要焊接的產品提供試焊服務,還提高了超聲波焊接設備的質量。壓力表具有數字顯示和計數報警功能。數字超聲波焊接完成。過程,數據可視化。


        20K-自動追頻超聲波焊接機2.jpg

          2、超聲波焊接時間過長


          超聲波焊接設備的焊接時間一般為0.5~1秒。如果超聲波焊接超過這個時間范圍,超聲波傳導能量將大于焊接塑料制品所需的能量,從而產生溢料或毛邊。


          超聲波焊接設備要在有效控制焊接時間,一方面,時間和能量需要相互匹配,另一方面需要超聲波焊接設備靈活調節,


          3、氣壓(動態)過高


          通常,超聲波焊接工作的氣壓約為2~4kg。如果氣壓超過這個范圍,在超聲波焊接的冷卻和成型過程中,壓力過大會導致溢料、毛邊,[敏感詞]情況下會導致焊接產品的破裂。


          為保障超聲波焊接的穩定性和焊接的高精度,超聲波采用堅固的直線滑軌,采用智能電控升降,提高焊接精度,工作壓力小于1bar。雙節流閥設計,可分別調節氣缸上升和下降速度。


          4、功放能量膨脹比過大


          超聲波焊接設備注重換能器、放大器和焊頭的相互匹配,大限度地發揮超聲波焊接設備的性能。輸出能量根據焊接產品的塑料材質、外觀等綜合因素確定,以達到完美焊接。如果放大器的放大能量大于焊接塑料制品所需的能量,則焊縫會產生溢料或毛邊。


          5、塑料制品上的保險絲太松、太高或太粗


          熔絲設計是超聲波焊接的重要組成部分。良好的熔絲設計不僅可以節省能量輸出,縮短焊接時間,還可以提高焊縫美觀度,增強超聲波焊接的有效性。


          保險絲設計不良會導致產品表面燒傷、溢出,損壞產品內部結構。如果熔斷絲離外面太近,當焊縫塑料熔化時會直接溢出,造成的溢料或毛邊。如果熔絲太高太粗,超聲波焊接壓力可能無法及時補充,塑料可能無法完全焊接。


        20K-普通型超聲波焊接機2.jpg

          根據相應的調整措施和方案如下:


          1、更低的壓力,更短的超聲波焊接時間(更低的強度標準)


          2、調整機器減少功率段數或使用小功率超聲波焊接設備。


          3、降低超聲波放大器的能量放大倍數


          4、使用超聲波機微調和校正位置。


          5、超聲波熔絲的設計變更

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