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        超聲波焊接加工過程中的參數,哪些操作會影響這些參數

        Source of the article:Huacheng ultrasound | Author:Huacheng ultrasound | Issuing Time:2022-12-29

          隨著科技的發展,自動化設備越來越多,現在很多工廠生產一些工種都實現了自動化,運用設備進行進行作用,比如超聲波焊接機設備,這種設備經常用于汽車行業、家電行業等,今天來聊聊超聲波焊接加工工藝,接下來看看超聲波焊接加工過程中的參數,哪些操作會影響這些參數。


          超聲波焊接加工的各種參數設置


          塑料的超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數,這些工藝參數以及這些參數之間的相互作用影響焊接質量。


          振幅效應


          振幅是超聲波焊接過程中塑料的關鍵工藝參數,材料在特定的超聲波頻率下具有適當的振幅范圍。


          在適當的振幅范圍內,加大振幅有助于傳播超聲能量,從而提高焊縫強度。


          可以看出,在40-53/μm的振幅范圍內,PP的焊接強度隨著振幅的增加而增加,我們研究了 PP 和玻璃纖維增??強聚丙烯復合材料在 25-40 μm 范圍內的焊接強度,發現焊接強度隨著振幅的增加而增加。


          隨著振幅的增加,熔層厚度略有減小,導致焊接接頭的剪切強度增加,彎曲強度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接類型和焊接設備頻率的影響,插接和鉚接需要較大的振幅,而平焊需要較小的振幅。


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          焊接時間的影響


          需要選擇合適的焊接時間才能獲得良好的焊縫。焊接時間過長或過短都會降低焊接接頭的強度。


          焊接PP和高密度聚乙烯時,焊縫強度隨焊接時間的增加而增加。當焊接時間超過一定值(約1.5秒)后,焊接接頭強度開始下降,ABS和PS與遙控焊接情況類似,轉折點在2.4秒左右,PVC片材和PP包裝袋的超聲波焊接正交試驗發現,焊接時間也有一個轉折點,分別為0.29秒和5秒。


          焊接時間不受材料厚度的影響,薄膜的超聲波焊接在焊接時間上也更勝一籌。


          壓力的影響


          一旦確定了其他因素,一定范圍內的壓力可以獲得更好的焊接強度。


          玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的搭接接頭已經過測試,當壓力小于 0.15 MPa 時,粘合強度會增加,當壓力超過0.15 MPa時,結合強度達到一個相對穩定的狀態,約為35 MPa,當焊接壓力超過0.4 MPa時,聚丙烯會從母材中劇烈突出,降低焊縫強度。


          焊接壓力對焊縫熔體的厚度和取向有很大的影響,隨著焊接壓力的增加,熔層厚度減小,焊縫的取向度增加,宏觀表現為焊接壓力加大,接頭沿取向方向的剪切強度加大,垂直于取向方向的彎曲強度降低。


          焊頭下降速度的影響


          在某些條件下,焊頭下降得越快,焊縫越牢固,超聲波焊接過程由于高下降速度導致高接觸壓力,這有助于分子在焊接界面處的緊密接觸和充分擴散。


          使用 25、50 和 100mm/s 三種不同的焊頭下降速度焊接 HS1000 表明,將下降速度提高到 100mm/s 會增加平均焊縫強度,達到 28.38MPa。


          保壓時間和保壓壓力的影響


          超聲波停止后,需要保持一定時間的恒定壓力,使焊縫樣品靠在一起并凝固,從而使兩個工件之間形成良好的焊縫,持續時間和壓力是保留時間和保留壓力。.


          保壓時間和保壓壓力對焊縫強度有積極影響,但與其他工藝參數相比,保壓時間和保壓壓力對焊縫強度的影響很小。


          綜合上述,相信大家對超聲波焊接加工工藝參數的參數,那些操作會受到影響,之前是相互協調,靈活運用,才能達到良好的焊接效果。

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